聚氨酯装饰材料工艺要求，聚氨脂防水施工要求有哪些-装百科

大家好，我是今天装百科网站主讲小编：小木匠，今天将带您一道说说关于装修那些事，下面，先了解一下本篇文章概述意思，本文主要介绍了聚氨酯防水施工要求和注意事项，包括使用双组份型聚氨酯涂料、清理基层、抹找平层、找平层坡度、涂刷底胶、涂刷聚氨酯涂料等。施工要求必须干燥后才能进行涂膜施工，且底胶固化干燥4小时以上，才能进行下道工序。在施工过程中，需要注意施工基层的处理、防水基层的找平、涂刷底胶和聚氨酯涂料的配比及施工顺序等问题。此外，文章还介绍了聚氨酯如下为聚氨酯装饰材料工艺要求，聚氨脂防水施工要求有哪些的文章内容，供大家参考。

1、聚氨脂防水施工要求有哪些

1、应使用双组份型（环保型）聚氨脂涂料。清理基层时必须将尘土杂物清理干净。

2、用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管根子根的周围，要使其略高于地平面，而在地漏的周围，则应做成略低于地平面的洼坑。

3、厕浴间地面找平层的坡度以1%～2%为宜，凡遇阴角处，要找成半径小于10mm圆弧。

4、找平层必须干燥后才能进行涂膜施工。

5、涂布底胶时，将聚氨脂

甲、乙组份和二甲苯（专用稀释剂）按1：1。5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，用滚刷蘸混合涂料均匀涂布在找平层上，涂布量一般以0。3kg/m2为宜。底胶固化干燥4小时以上，才能进行下道工序。

6、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

7、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刷的方向必须与第一层涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1。5mm左右（即刮涂量约在2。5kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。

8、第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，即：经24小时的蓄水封闭检验，无渗漏水现象为合格。合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。

9、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道防水涂料。经24小时干燥后，进行大面积涂膜防水层施工。

2、聚氨酯喷涂的工艺需要注意什么？大师详解

要求比较高，上次我也是买了这个漆、那些工人都是新手，喷出来往地上流，后来那个冠牌油漆的厂家，要注意喷枪的距离，喷的速度，气压的大小，反正还是复杂聚氨酯屋面喷涂工艺是怎样的？聚氨酯硬泡喷涂是聚氨酯两种黑白料胶体采用高压（大于1ompa）无气喷涂机，混合式高速旋转及剧烈撞击在枪口上形成均匀细小雾状点滴喷涂物体表面，几秒内产生无数微小的相连但独立的封闭泡孔结构，整个屋面形成无缝的、渗透深的、粘接牢固的保温防水层，充分地雾化成封闭泡孔结构，确保了高标准的聚氨酯硬泡现场施工质量。施工现场的气温不宜低于15℃，空气相对湿度宜小于85%，否则会影响施工质量，降低施工效率和固化时间；风力应小于3级，否则聚氨酯硬泡泡沫在风力作用下会四处飞扬，影响施工现场的周围环境和喷涂施工，无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表而呈现连续的、均匀的喷涂波纹，当风力大于3级时，应采取挡风措施。建筑屋面的结构层为混凝土时，应设找坡层或找平层。找坡层或找平层应坚实、平整（其平整度要求不得有明显积水）、干燥（其含水率应小于8%），表面不应有浮灰和油污。平屋面的排水坡度不应小于2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，其圆弧半径为80～100mm屋面上的设备、管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温喷涂施工前安装就位，避免割破防水保温层的表面。不需保温部位（如山墙、女儿墙及突出屋面的结构）的硬泡防水层厚度不应小于20mm。应多次喷涂，每次喷涂厚度宜在10〜15mm。将聚合物保护层原料用刮板涂在改性硬泡表面上，要求分三次刮涂成型，保护层厚度在5mm左右，最薄处不小于3mm。

3、聚氨酯油漆标准是怎样的

不理解你问题中“油漆标准是怎样的”确切含义？

在标准中，油漆的标准名词术语为“涂料”。有不同成份、用途的聚氨酯涂料。下面给出的是几个不同聚氨酯涂料的国家标准和行业标准。或许你的问题可从下述标准的内容中得到解决。

GB/T 23997-2024 室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料

HG/T 2240-2024 潮（湿）气固化聚氨酯涂料（单组分）

HG/T 2454-2024 溶剂型聚氨酯涂料（双组分） pvdf（聚偏二氟乙烯）

feve（ctfe/tfe与乙烯基醚或乙烯基酯共聚物）

pvdf（聚偏二氟乙烯）与30%的丙烯酸物理混合，高温固化热融温度220-240c，使用温度-40~150c

feve（ctfe/tfe与乙烯基醚或乙烯基酯共聚物）常温固化，表干0。5小时，实干24小时，完全固化7天。

总的来说氟碳涂料分为常温固化、中温固化和高温固化。

4、聚氨酯防水涂料对施工基层有何要求

（1）防水基层用1：3的水泥砂浆抹成1/50的流水坡度，表面抹平、压光，不允许有凹凸不平、松动或起砂掉灰等缺陷存在。排水口或漏部位必须低于整个防水层，以便排出积水。有套管的管道部位应高出表面20mm以上，阴阳角部位应做成半径约为10mm的小圆角，便于涂膜施工。

（2）所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

（3）先用铲刀和笤帚等工具将基层表面不平物、砂浆疙瘩等铲除，将灰尘杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理。如发现油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净。

（4）基层含水率小于9%、PH值

5、聚氨酯工艺怎搞？

聚氨酯涂膜施工

一、基层要求及处理

1、防水基层按设计要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂抹施工。

2、所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

3、施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，施工时防水基层要处于干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积约1平方米、厚度为1。5-2。0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板无凝结水印，即可满足施工要求。

4、施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位应认真清理，如发现有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清楚干净。

二、施工要点

1、将聚氨酯甲料与专供的乙料按规定比例配合，搅拌均匀后方可使用。小面积的涂布可用油漆刷进行；大面积的涂布，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。底胶涂布后要干燥24h以上，才能进行防水涂层施工。

2、根据施工需要用量，将聚氨酯

甲、乙料按规定比例配合均匀后，方可使用。在底胶基本固化干燥后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，要求均匀一致不得过厚或过薄，以1。5mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化24～72h内（以手触不粘为准），再在其表面涂刮第二度涂层，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。在第二度涂层固化前，在其表面均匀稀撒干净的黄沙（直径为2mm）。

3、当涂膜完全固化后，做蓄水试验，24小时后无渗漏现象即可进行面层铺贴。

三、施工注意事项：

1、当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。

2、当

甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯硫酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0。5%。

3、当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0。3%。

4、如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。

5、涂刷完毕未达到完全固化前，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水质量。

6、施工现场要注意通风良好，以防溶剂中毒。

7、施工温度宜在00C以上。在教室搞

6、聚氨酯防水涂料的施工要求

1．要求基面平整，干净，无起沙，松动。

2．施工时应先进行基面验收，确保符合要求，先涂一层底胶，底胶必须均匀。

3．底胶固化后，进行第二次涂刷，涂刷方向必需与前一次垂直交差，防止漏刮，依次涂刷三到五次。

4．完工后，防水层未固化前，不得上人，不得进行下道工序，以免破坏防水层。

7、聚氨酯防水涂料施工工艺，施工时要注意哪些

老的水泥层打掉，新的水泥砂浆层抹好后，可以选用JS - I 型聚合物水泥防水涂料、K I I 柔韧性防水涂料、丙烯酸防水涂料、聚氨酯防水涂料中的任意一种做防水层。如果屋面经常上人，那就在防水层上再抹一遍水泥砂浆保护层，既可以避免认为破坏防水层，又能延长防水层寿命

8、求一个丙烯酸聚氨酯面漆施工工艺具体方案

宝山漆指导意见：

丙烯酸聚氨酯面漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料，装饰性好，同BF-4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆比较，耐候性略差，但优于普通聚氨酯、橡胶类、乙烯类涂料。底漆为A型、面漆为B型、清漆为C型、铝粉漆为D型。丙烯酸聚氨酯面漆适用于钢结构的涂覆和原有基材的维修保养，适合多种环境，包括海上设施、化工和石化厂、桥梁、纸浆厂与造纸厂、发电厂等。

丙烯酸聚氨酯面漆施工方法：

1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。

2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。

3、混合比：重量比4（基料）：1（固化剂）。

4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。

5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0。20~0。25公斤/ 平方米。稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5~15%。

6、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长。

宝山漆，都说好，健康家居少不了！

漆中至宝诚信如山丙烯酸聚氨酯面漆施工工艺

1。开桶搅拌：打开桶后将亚&&盛丙烯酸聚氨酯漆彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。

2。表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在 4小时内涂装。

3。混合比：重量比4（基料）：1（固化剂）。

4。涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。

5。理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0。20~0。25公斤/ 平方米。稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5~15%。

6。最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长。丙烯酸油漆包括：单组分丙烯酸油漆（挥发型）和双组分丙烯酸油漆（交联固化型）

丙烯酸聚氨酯油漆属于双组分丙烯酸油漆（市面上的丙烯酸聚氨酯油漆实际称作聚氨酯油漆），它的成膜方式是利用丙烯酸的-oh和聚氨酯的异氰酸根（-nco）反应交联固化成膜。主剂是丙烯酸，聚氨酯为固化剂。

一般单组分丙烯酸漆的固体量和漆膜性能均高于单组分丙烯酸漆，而且烘干固化的漆膜性能更好。但是双组分丙烯酸漆的使用比较麻烦，需要兑入固化剂，并且有一定的活化期。使用时间超过活化期将不能使用。

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希望对您有很大的帮助

9、911聚氨酯防水涂料施工工艺是怎样的

即开即用啊，施工方便。对基层的含水率要求不苛刻，可在较潮湿的基面上施工。也可以在相对湿度较大的条件下施工。一次涂刷可达1-3mm厚，涂膜密实，无针孔无气泡为好，建议涂刷两遍。聚氨酯防水涂料施工工艺流程： 1。清扫基层，2。涂刷底胶，3。细部附加层，4。第一层涂膜，5。第二层涂膜，6。第三层涂膜和粘石渣。

1。清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

2。涂刷底胶：将聚氨酯

甲、乙两组份和二甲苯按1∶1。5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0。2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

3。细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1。5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

4。第一层涂膜：将聚氨酯

甲、乙两组份和二甲苯按1∶l。5∶0。2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0。8～1。0kg/m为宜，从内往外退着操作。

5。第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

6。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0。4～0。5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如

甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0。5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0。3%。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

10、聚氨酯复合板施工要点？

聚丰新型建材有限公司提供专业的技术服务。

（1）基层墙面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂浆补齐。

（2）弹控制线定位方法

①测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。

②水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。

③垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。

④以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。

11、谁能告诉我聚氨酯玻璃胶的生产工艺？

7、施工温度宜在00C以上，，聚氨酯涂膜施工

一、基层要求及处理

2、所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

二、施工要点

1、将聚氨酯甲料与专供的乙料按规定比例配合，搅拌均匀后方可使用。

小面积的涂布可用油漆刷进行；大面积的涂布，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。底胶涂布后要干燥24h以上，才能进行防水涂层施工。

2、根据施工需要用量，将聚氨酯

甲、乙料按规定比例配合均匀后，方可使用。

在底胶基本固化干燥后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，要求均匀一致不得过厚或过薄，以1。5mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化24～72h内（以手触不粘为准），再在其表面涂刮第二度涂层，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。在第二度涂层固化前，在其表面均匀稀撒干净的黄沙（直径为2mm）。

3、当涂膜完全固化后，做蓄水试验，24小时后无渗漏现象即可进行面层铺贴。

三、施工注意事项：

1、当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。

2、当

甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯硫酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0。5%。

3、当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0。3%。

4、如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。

5、涂刷完毕未达到完全固化前，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水质量。

6、施工现场要注意通风良好，以防溶剂中毒。

7、施工温度宜在00c以上。

12、聚氨酯管壳配方工艺

聚氨酯现场发泡技术

1、聚氨酯现场发泡技术优点：在现场发泡，喷涂（或灌注）聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，面且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。

2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理聚氨酯泡清沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚全反应能生成胺基甲酸酯，即能生成的需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂，交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂等，其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪内或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5-10S内起泡生成泡沫塑料，并固化成型。

3、聚氨酯现场发泡施工方法 1）喷涂法：按本配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。 2）灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。 3）聚氨酯现场发泡施工注意事项在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物料呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。（大城县华阳聚氨酯有限公司）

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y沥xンaoǐ础oǐ础oǐ础t 一般用的是5厘米厚的，也有7厘米厚的，导热系数是0。001

13、聚氨酯卫生间防水施工方案

摘要：卫浴间聚氨酯涂膜防水层施工

一、材料要求

1、聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。

二、主要机具

一般应备有电动搅拌器（功率0。3-0。5KW，200-500r/min）、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

三、作业条件

1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。

4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

四、操作工艺

1、工艺流程

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油） →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层

一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

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3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4、涂刷底胶（相当于冷底子油）：

1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1：1。5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0。15-0。2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

5、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1：1。5：0。2（重量比）。

1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0。8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0。4-0。5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1。5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

4）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

6、在施工过程中遇到问题应做如下处理：

1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0。5%。

3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0。3%。

4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

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如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

五、质量标准

1、保证项目

1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。

2、基本项目：

1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。

2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

六、成品保护

1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

2、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

七、应注意的质量问题

1、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。

2、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补施工。

14、聚氨酯生产工艺有几种

在建筑板材方面，根据制品状况聚氨酯板材可以分为普通聚氨酯板材、复合聚氨酯板材等类型；依照发泡成型工艺情况又可以分为连续式板材和间歇式板材。间歇式板材要求发泡料在较短暂的时间内填充满较薄的大体积模腔，要求发泡体系要具有优异的流动性、板材具有良好的密度分布和优异的尺寸稳定性；连续式板材则要求发泡参数与生产线速度具有合适的配合性、后期具有优异的脱模性等。

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还有模压型聚氨脂和橡胶工艺一样

其他的硬泡、软泡、热固性的就不一一评说了。